電鍍廢水源頭治理及資源回收

一、電鍍廢水的重金屬處理難題
據不完全統計，我國約有電鍍廠數萬家，年排放電鍍廢水數十億立方米，絕大部分含有有害重金屬。銅、鎳、鉻等離子態的重金屬對整個生態和食物鏈危害大。
目前電鍍企業處理電鍍廢水多采用化學沉淀法。化學法沒有對重金屬進行回收，在處理過程中產生大量重金屬污泥，性質復雜，難以回收和處理，成為新的污染源。重金屬污泥被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物，是國內外公認的環境公害之一。盡管多年來國內外的眾多科研機構及從業企業對電鍍行業產生的重金屬污泥處理和利用進行了大量的研究和實踐，但目前電鍍污泥的重金屬處理及回收難度大、費用高、效率低的局面沒有得到根本性的改觀。一方面電鍍污泥中的重金屬作為寶貴的資源性材料難以被回收利用、另一方面產業鏈各方需要為安全處置電鍍污泥付出大量的處理成本。在當前需求不振，行業競爭激烈的市場環境下，相應的環保成本已成為企業難以承受之重負。

二、電鍍廢水處理的突圍之路：源頭治理與資源回收  
2.1、源頭治理：
從源頭上削減污染的治污方法，主張處理過程中采用“減法”，盡可能在生產過程中回收可用的資源，減少污染物及廢水排放量，降低純水使用量，確實做到清潔生產與節能減排的社會與經濟效益。

2.2、資源回收：
對含銅鎳等重金屬離子的電鍍廢水來說，不但是廢水更是資源，因為廢水中含有大量的銅鎳等貴重金屬。從源頭進行重金屬回收，大幅消減廢水的重金屬離子含量，實現電鍍廢水的資源化、電鍍行業的可持續發展與節能減排，又能為相關企業創造可觀的經濟價值，為企業、政府和社會同時實現經濟和環保效益，達成共贏的局面，實現相關行業和企業的可持續成長。

三、源頭資料與資源回收的意義  
1、在源頭采用在線回收系統，大量回收95％以上的高品質純水回用于生產線，少量濃縮液回補鍍槽或電解（蒸發結晶）直接回收貴金屬，實現廢水資源化，大幅降低廢水站的規模，有效降低廢水處理費用；
2、有利于后續化學處理系統的穩定達標，電鍍廢水進行重金屬回收后的尾水再進入廢水處理系統，大幅降低的進水濃度，有利于廢水處理系統的穩定達標；
3、大幅降低系統的污泥量，經金屬回收系統回收95％以上的重金屬，可減少90％以上的污泥；
4、大幅降低廢水的處理成本，減少90％以上的加堿量及污泥量降低了廢水處理成本，另外回收的1公斤金屬的銅可實現盈利約35元（扣除回收成本）。